說明
溫度傳感器是通過安裝在探頭管內(nèi)的鉑熱電阻進行溫度測量。當溫度發(fā)生變化時,鉑電阻通過連接器輸出一個隨溫度變化的電阻信號,通過鉑熱電阻在溫度區(qū)間內(nèi)隨溫度變化阻值變化的特性,將測量位置的電阻信號反饋至對應系統(tǒng)模塊處理,轉(zhuǎn)換成溫度信號,實時監(jiān)測測試位置溫度變化,確保列車運行安全。
結構
軸溫傳感器主要由探頭組件、外護套組件和連接器等部分組成,具體結構見下圖,探頭組件為鉑熱電阻和線纜的鎧裝部件,由不銹鋼保護管與黃銅固定殼體焊接成型,保證抗拉強度和氣密性。護套組件由編織膠管、接頭和密封組件壓接成型,保證抗拉強度和氣密性的同時可有效防止電纜受外力擊打。接頭實現(xiàn)連接器與編織膠管的連接。
技術參數(shù)
技術參數(shù)
分度號 | 測量范圍 | 檢測電流 | 絕緣電阻 | 備注 |
Pt100 | -50℃~200℃ | ≤1mA | DC1000V | 可按客戶要求進行產(chǎn)品設計及制造 |
≥200MΩ |
精度等級
溫度 | A級 | B級 | ||
(℃) | ℃ | Ω | ℃ | Ω |
0 | ±0.15 | ±0.06 | ±0.3 | ±0.12 |
100 | ±0.35 | ±0.13 | ±0.8 | ±0.30 |
200 | ±0.55 | ±0.20 | ±1.3 | ±0.48 |
注意事項
1.安裝時,應保護好傳感器以及電連接器,嚴禁摔打磕碰;
2.傳感器安裝連接完畢后,應核對接線是否正確,確認后方可送電,以避免強電錯接入傳感器造成損毀;
3.當傳感器存放期超過1年時,安裝前應測試傳感器常溫電阻值和絕緣電阻值,以確定傳感器性能良好;
4.拆下報廢的傳感器應妥善處理,以免對環(huán)境產(chǎn)生影響。
說明
溫度傳感器是通過安裝在探頭管內(nèi)的鉑熱電阻進行溫度測量。當溫度發(fā)生變化時,鉑電阻通過連接器輸出一個隨溫度變化的電阻信號,通過鉑熱電阻在溫度區(qū)間內(nèi)隨溫度變化阻值變化的特性,將測量位置的電阻信號反饋至對應系統(tǒng)模塊處理,轉(zhuǎn)換成溫度信號,實時監(jiān)測測試位置溫度變化,確保列車運行安全。
結構
軸溫傳感器主要由探頭組件、外護套組件和連接器等部分組成,具體結構見下圖,探頭組件為鉑熱電阻和線纜的鎧裝部件,由不銹鋼保護管與黃銅固定殼體焊接成型,保證抗拉強度和氣密性。護套組件由編織膠管、接頭和密封組件壓接成型,保證抗拉強度和氣密性的同時可有效防止電纜受外力擊打。接頭實現(xiàn)連接器與編織膠管的連接。
技術參數(shù)
技術參數(shù)
分度號 | 測量范圍 | 檢測電流 | 絕緣電阻 | 備注 |
Pt100 | -50℃~200℃ | ≤1mA | DC1000V | 可按客戶要求進行產(chǎn)品設計及制造 |
≥200MΩ |
精度等級
溫度 | A級 | B級 | ||
(℃) | ℃ | Ω | ℃ | Ω |
0 | ±0.15 | ±0.06 | ±0.3 | ±0.12 |
100 | ±0.35 | ±0.13 | ±0.8 | ±0.30 |
200 | ±0.55 | ±0.20 | ±1.3 | ±0.48 |
注意事項
1.安裝時,應保護好傳感器以及電連接器,嚴禁摔打磕碰;
2.傳感器安裝連接完畢后,應核對接線是否正確,確認后方可送電,以避免強電錯接入傳感器造成損毀;
3.當傳感器存放期超過1年時,安裝前應測試傳感器常溫電阻值和絕緣電阻值,以確定傳感器性能良好;
4.拆下報廢的傳感器應妥善處理,以免對環(huán)境產(chǎn)生影響。